很多锅具的"质量翻车"，不是锅身本体，是手柄。采购端最常见的投诉就三类：松动、掉漆、烫手。说白了，这三类问题背后都指向一件事：手柄结构和装配过程有没有被当成"工程件"来做。
三聪厨具在做商用不锈钢锅和珐琅铸铁锅这类订单时发现，手柄的连接结构、扭矩区间和防松体系，往往是在样品阶段被跳过、量产阶段才爆雷的重灾区。这篇我把手柄结构拆开讲清楚，也把工厂端能量化的几个关键指标摆出来。你拿这些去跟供应商对齐，沟通会顺很多。
手柄连接结构，不是"能装上就行"
常见的连接方式大概就几种：螺丝固定、铆接、焊接、一体成型。看起来都能用，但受力方式和风险点完全不一样。
螺丝固定：优点是可维修，可更换配件。缺点是对装配扭矩、螺纹防松、垫片材质非常敏感。扭矩不稳，就会出现松动、异响。
铆接：优点是一次成型，不容易被用户自行拧松。缺点是铆接质量不可逆，铆钉材料和铆接变形控制不好，早期松动更难返修。
焊接：强度够的话很稳，但怕热影响区控制不好，或后续表面处理带来锈蚀/色差。
一体成型（如一体铸造/一体冲压）：结构上最省心，但对模具精度和材料设计要求更高。
这里有个小坑很多人忽略了：同样是螺丝结构，螺丝位置、孔位同心度、接触面平整度不一样，装配后的整体松动风险差一截。
松动的本质：装配扭矩和"防松体系"缺一不可
采购问"你们扭力多少"，这个问题问得很对，但只问扭力还不够。
你至少要把下面几件事一起问清：
装配扭矩范围（不是一个死值）：比如同一款手柄，给一个可执行区间，并配套扭矩扳手校验。
防松方案：弹垫、尼龙锁紧螺母、螺纹胶，或者结构防松（比如限位台阶）。只靠"拧紧一点"不靠谱。
热循环后的复检：锅具会经历反复加热冷却。热胀冷缩会让连接件"慢慢走"。所以要做热循环后再测扭矩保持率。
如果你需要一个沟通口径：小锅、轻手柄不代表可以低标准。重手柄、长手柄受力更大，扭矩和防松必须升级。具体数值会随结构变化，但"有区间、有工具、有复检"比单报一个数字更重要。
掉漆与起泡，很多不是涂料问题，是预处理与工况
手柄掉漆最常见的两个场景：
炉火外溢，手柄根部长期高温烘烤
油污长期附着，清洁剂反复擦洗
如果工厂前处理没做到位，比如除油不彻底、表面粗化不足、底涂不匹配，涂层就会从边缘开始"翘"。你会看到起泡、裂纹，然后大片掉。
采购端怎么快速判断？
问清楚手柄材质与涂装体系：金属裸件喷涂、电泳、粉末涂层，体系不同耐热和附着力逻辑不一样。
关注根部区域：手柄根部是热最集中的位置，也是掉漆最先爆的地方。
看工艺记录：有没有做附着力测试、盐雾或耐擦洗测试。
烫手并不只是材料导热，隔热结构才是关键
很多锅用的是不锈钢手柄，材料导热快，这没错。但烫手的决定因素往往是"热量怎么走到你手上"。
有几个结构点你可以重点盯：
手柄与锅身之间有没有隔热垫片或隔热结构
接触面积是不是过大（接触越大，导热越快）
手柄中空结构、隔热套是否能在高温下保持稳定
如果产品定位是商用或高功率炉具，建议直接把耐热与热传递路径写进规格要求，别只写一句"耐高温"。
给采购的 5 条验收清单（拿去就能用）
装配：扭矩是否有区间，是否有扳手校验记录
防松：是否有结构或材料级防松方案，热循环后是否复测
涂层：根部区域附着力与耐热依据是什么，是否有测试项
隔热：是否有隔热结构，烫手风险点有没有验证
返修：结构是否可维护，出现松动的返修方案是什么
到手柄验收这件事，建议先把以下三点在合作前跟工厂确认清楚：
• 手柄的扭矩区间和防松方案是否有书面规格，还是凭工人经验操作？
• 涂层前处理工艺（除油、粗化、底涂）有没有对应测试记录可提供？
• 样品阶段有没有做过热循环后的扭矩保持率复测，数据是多少？
这几个问题问得越早，后期的客诉概率就越低。
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